干袋式冷等静压机

设备简述
等静压机通常的工作方式是把料粉放在密封的橡胶模具里，然后把橡胶模具放在高压腔内加压，加压后把模具从高压腔里捞出来，擦干模具外面沾染的加压介质，打开橡胶模具拿出压制好的工件。
干袋式等静压机和普通等静压机的区别在于它隔着干袋接受等静压机高压腔工作介质的压力，通常是把模具固定安装在干袋里（或干袋直接作为模具），干袋的唇边紧贴高压腔的内壁和高压腔形成密闭的空间，高压腔的工作介质可以直接加压在干袋表面上，通过干袋把压力传递到橡胶模具周围，在模腔里填充待压的粉料，高压腔里的工作介质升压即可压出所需要的工件。严格来讲干袋式等静压机是一种准等静压机，即粉料各向受力并不是完全相等，但对于薄壁筒状，薄壁碟状等粉料成型并无影响，因此在国外得到极大的推广。

设备用途
该系列设备可主要用于粉末制品的管材，棒材，圆柱状，钉子状，非标异型等零件烧结前的成型，广泛用于压制各类石墨碳素、陶瓷、电瓷、耐火材料、磁性材料、硬质合金、铁基合金、复合材料等行业中。

合金制品


陶瓷制品


设备特点
1．入料简单；可以实现快速加压，节省工件成形时间，比 （乳化液）的传统冷等静压机成型时间可节省40%--60%。
2．裸体取料，工序简单，省工省力，减少人员，降低用工率。
3．低电压运行，环保经济，降低用电成本（实用功率5KW）。
4．去掉模具模腔模架制作工序，省掉配套加工流程，降低辅助成本。
5．简单实用，不再纠缠于压力设备产生安全事故因素。杜绝恶性安全事故的不利因素。
6．实现装料到脱模整个操作过程的自动化，效率高，质量稳定，避免了传统等静压机令人头痛的介质污染，适合批量的工业化生产。
7．基本免维修成本：油泵注压改为增压缸加压模式避免生产中油路堵塞，阀门磨损，液压泵损伤，不需要经常维修超高压阀们及卸压阀，降低维修频率及成本，提高驾动率。
8．完全的封闭式内循环，避免了由于液体介质造成压机及生产场所的多重污染。
9．压制的坯体密度高而且均匀，能确保产品的直线度及圆度，降低加工时效，烧结收缩小，不易变形。
10．升压速度 ，保压时间 ，压力值 ，降压速度灵活设定 ，支持多压力段工艺 ，压力曲线显示,存储,导出 ，适用科研单位、科研部门，及要求生产过程精确控制的高科技产业。
11.能成型常规模压工艺难以制备的细长棒状或管状坯 。
12.制品具有高强度和良好的可加工性，可大大降低内应力 。
13.模具制作方便，寿命长，成本相对较低。
14.能成型大尺寸的压坯，机加工余量小，节约原料成本 。