胶球泵胶球清洗胶球泵

胶球泵
胶球泵是胶球清洗系统中使胶球进行不断循环的动力设备。该泵是一个专用的无障碍离心泵，其叶轮由两叶片构成的管状通道，具有不堵塞、不切球和胶球磨损小等优点。
1安装
1.1 开箱后检查泵和电机，如果证实无任何因装卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件的松动，泵的进口完好，无尘土、污物进入泵内，则可不必重新拆卸和装配，直接送到现场安装；有的使用单位按规定需进行验收或拆检的，按使用单位规定进行。
1.2 安装前应作好附件的检查和安装工具的准备工作。
1.3 安装泵的基础平面用水平仪找平，基础应牢固可靠。
1.4 调整、找正泵与电机轴心线，如不同心，应用垫铁调到同心为止，并保证上紧底座螺栓和地脚螺栓后仍保持同心。同心度可通过测量联轴器外圆和两端面间隙来控制。联轴器外圆上、下左、右差别不超过0.1mm，端面四周zui大间隙和zui小间隙之差不超过0.3mm。
1.5 泵的管路系统应各自设置支架，不允许管路重量由泵来承受。
1.6泵的安装位置高于液面时，应设底阀，并注意安装位置（考虑阻力损失）不得大于泵的允许吸程；若泵的安装位置低于液面，可于泵进水管设控制阀和滤网，滤网根据抽送介质所含不同杂物设置，主要防止木棒、树枝等条形物吸入泵内。
2 使用和保养
2.1 起动：以点动方式检查泵的转向是否正确，不得长时间反转；起动前，在非灌注情况下，设置底阀时，应加灌足量引水，在不设底阀时应采用抽真空引水方式；确认可正常起动时，即接通电源，调节轴封呈滴漏状态（严禁无水运转）。
2.2 进出口设置压力表（进口为吸上状态时设真空表），以监测泵运行状态。在起动时应关闭这些表计，正常运转后打开表计，调节到所需运行工况。
2.3 运转：当泵进入正常工作状态后，需经常检查电机温升情况，轴承温升不应超过35℃，极限温度不应大于75℃。
2.4 使用和保养：泵运行1000小时后，应进行检查，并更换新油一次；如发现叶轮密封间隙磨损增大，应予调整。端面间隙应控制在0.3mm～0.5mm，如为径向密封，单面间隙应为0.25mm～0.3mm，磨损严重时，可重换相应零件。
2.5 拆卸按以下顺序进行：松开进水侧螺母，取下泵盖，拧下叶轮螺母，取下止退垫圈、叶轮、泵体、后盖和轴套，拆下轴承压盖，取下轴承和轴（防止损伤）。
装配顺序与上述相反。
3 故障原因及消除方法
故障现象 原因 消除方法
1.振动及杂音 1.基础不牢或松动
2.吸程过高或管内存气
3.泵和电机不同轴线
4.杂物阻塞
5.旋转件过量磨损 1.加固
2.降低泵位,排气
3.重新调整轴心线
4.排除
5.更新
2.起动后不出水 1.吸程过高或排气未尽
2.进水管路进气
3.杂物堵塞 1.降低泵位,继续排气
2.调整消除
3.清理
3.流量、扬程不足 1.同上
2.叶轮密封间隙增大
3.叶片磨损 1.同上
2.调整间隙或更换零件
3.更换叶轮
4.功率消耗增加 1.轴弯曲或不同心
2.转速超过规定值 1.校正
2.降速
5.轴封异常 1.发热
2.泄漏过多 1.调整填料
2.更换填料或轴套
表4：胶球泵技术参数
型 号 流量
（米3/时） 总扬程（米） 配 带 电 机 轴功率
（千瓦） 允许吸上真空高度
（米） 效率（%） 主机
重量（kg）
型号 功率（KW）
125SS-9 60 9.5 Y132M1-6 4 2.45 7.2 70 240
125SS-12 60 12 Y112M-4 4 3.08 7 65 180
125SS-15 85 15.5 Y160M-4 11 8.05 7 68 255
80SS-21 100 21.6 Y160L-4 15 9.8 6 70 188
80SS-39 108 38.8 Y180M-2 22 19 5 55 198

图5：胶球泵外型结构

安装尺寸
尺寸
型号 L1 L2 L3 L4 L5 H1 H2 B1 B2 B3
125SS-9 295 492 515 857 588 290 244 445 170 385
125SS-12 143 438 400 775 588 234 289 437 140 385
125SS-21 295 492 600 897 588 290 244 445 170 385

尺寸
型号 D1 D2 D3 D4 D5 D6 d1 d2 n-d3
125SS-9 240 200 125 220 180 100 18 24 8-φ20
125SS-12 240 200 125 215 180 100 16 24 4-φ18
125SS-21 240 200 125 220 180 100 18 24 8-φ20