不定型耐火材料用强力混合机极佳均化效果

不定型耐火材料用强力混合机
目前国内用于混合和搅拌各种不定型耐火材料的设备多数借用建筑行业通用的混凝土搅拌机，其操作性能、容量限制、生产率、与其他设备的配套性及经济性都不尽理想。为此，森泰科在吸收国外技术的基础上，成功研制一种适用于各类不定型耐火材料的高效混合混炼设备—强力混合机。该混炼机对于稀湿状、半干状和干燥物料均有良好的适应性。如各种耐火泥浆、耐火浇注料、喷涂料；并可用于混合建筑砂浆。特别对于掺有纤维或者添加剂的物料有极佳的均化效果。
高效率传动系统
高速混合装置由变频电机、一个三角皮带及减速机驱动。变速传动装置是一种更灵活高效的传动方式，其结构紧凑、啮合系数大、寿命长、抗过载冲击力强。其配以合理的混合装置再加以合理的转速，使强力混合机具有极佳的混合均化性能。
可调试预设的混合均化装置
混合装置又称高速转子机构，主要由转子轴及多层混合叶片组成，每一个叶片的形状及安装角度都经过科学设计，混合叶片磨损后可通过调整进行补偿，也可整体更换。混合叶片的合理布置使物料在高速混合时产生三维运动，无低效混合区或混合死角。
独特的快速卸料系统
一般混合机在工作结束后对筒体清扫和冲洗十分不便，森泰科强力混合机采用液压驱动中心卸料，在混合完成后，液压缸驱动打开底部卸料门，并借助多功能刮刀不断推动物料向中心卸料口，并且将粘结在底部和筒壁的物料刮离卸出。另外强力混合机筒体开有超大检修门，需要时可人工进入混合机进行清洗。混合机可配备高压清洗装置，提高清洗效率。
实验用强力混合机采用可取出筒体设计，在混合完成后，可直接将筒体取出卸料或清洗筒体，快捷方便。
中型强力混合机采用倾翻卸料，在物料混合完成后，液压驱动，筒体270度倾翻卸料，同样注水清洗十分方便。
高效工作机理
混合设备存在局部低效死区是导致低效的关键因素。森泰科倾斜式强力混合机以特定角度倾斜，转子机构偏心位置安装，转子叶片位于不同高度，且叶片因位置不同，混合目的不同，各个叶片有不同形状设计。并且筒体旋转，物料随着筒体的转动不断向转子运动，除了转子的高速剪切分散作用，物料带动到高位后还有自由落体运动，进一步加强均化效果；再加上多功能刀具在刮除粘结物料的同时，不断将物料推向转轴，由此确保所有物料百分比参与混合。
a大面积的物料剪切面
剪切是物料均化四要素（剪切、挤压、冲击、摩擦）之一。由于混合叶片的形状设计及高度各有不同，每一层叶片的运动线速度各不相同，在强力混合机工作时，物料在高速转子的作用下，形成多个不同高度大面积的环形剪切面。且物料随着筒体的转动，不断做斜径向运动，使所有物料都收到高速剪切作用。
b强化的三维运动效果
某些低效的混合机由于物料的三维运动效果不好，不仅挤压作用较弱，而且剪切面的移动也小。森泰科SIMT型强力混合机的混合叶片在其外形与安装角度上，均充分考虑到对物料三维运动的强化作用。底层叶片有勾角设计，且以一定角度斜上方倾斜，在混合时不仅有周向推力，同时还产生指向内、外的径向推力和向上的翻铲垂直推力。中高层叶片设计有一定斜面，其安装角度与其转动方向成特定夹角，在混合时产生周向、径向和向上的推力。物料的复杂运动使其受到反复的挤压揉搓，有利于提高其活化性能。对于不同容重的多组分混合料不会出现分层离析现象，片状、纤维状和高粘度的物料也能得到充分均化。
c冲击、破碎和切割作用
对于某些在混合过程中易形成球团的拌合料，必须利用冲击来破碎和切割。由于混合过程中，每一叶片的边缘对团状物料均有冲击、破碎的切割作用，筒内物料始终能保持松散状态。
d摩擦作用的均化效果
在产生剪切、挤压、冲击作用的同时，并在筒体转动的作用下，拌合料内部将产生强烈的内摩擦。内摩擦引起物料颗粒的滑动、滚动、翻转和楔入四种效应，加强了拌合料的均化效果。
综上所述，SIMT型强力混合机不仅消除了低效死区，而且在混合混料过程中充分发挥了均化四要素的作用，使拌合料能在短时间内达到极佳的混合均化效果。